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詳解手板制作四大工藝
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手板是什么？
剛設計出來的3D圖紙模型量產之前，都需要定制手板樣進行確認產品外觀，結構，功能的合理性。這樣可以大大加快研發周期，節省開模不合適帶來的巨大的資金風險。為新品推出市場搶奪寶貴的時間。
通俗來講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據產品設計或者結構圖紙先做一個或者多個模型，來檢查外觀或者結構合理性的功能樣板，其實就是打板。打板制作會有很多工藝處理，云工廠是國內最大的手板單體工廠，線上下單，下線自有實體工廠制作，加工進度實時跟蹤，
手板制作中通常會用到以下四大工藝：
1.CNC電腦數控
CNC是電腦數控的機床按編號的程序用一塊整版挖掘而成。CNC使用的是Mastercam系統，主要是用來控制CNC刀路。CNC數控銑床專門用來加工一些方的，不規則的物件，而車床則是加工圓的物件。CNC可以加工一些比較大的工件。最大可以達到1800*900*600。相對SLA較便宜，滿足手板的種類很多。目前在國內應用最為廣泛。主要材料有ABS,PC,PMMA,金屬主要是鋁和銅。CNC加工可以加工出精度相對較高的產品樣品，應用材料主要有ABS、PC、PMMA、PP、鋁、銅等，在制作治具夾具等產品時常用的有電木和鋁合金; CNC手板優勢：韌性好，張度高，成本低，材料可選擇性廣泛。
2.硅膠復模
利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原版相同的，比原樣板耐高溫，強度硬度都好的復制件。如果客戶要求做幾套或是幾十套時，適合用這種方法，這樣大大降低了成本。 真空復模出來的產品樣板有一定比率的縮水,真空復制產品樣板成本一般來說會相對CNC低，即CNC加工多套樣板的價格比CNC加工1套后再進行真空復模的價格低(對復模出來的樣辦材質有特殊要求的除外); 復模材料有：普通PU：較脆，韌性;透明PU：原材料較好，但價格是最貴的;類橡膠PU;8400軟膠。
通過真空復模的技術可以有兩種用途：
A)進行小批量的產品樣品生產;
B)改變材質;可以將由石膏油泥雕刻的樣板通過復模改變,到易于后續加工處理的PU或POLY的材質，或是將ABS材質改變為有特殊要求的材質(如：要求透明的、耐高溫的、高強度的、或橡膠特性的等等)。
3.3D打印
(國外用的較多)以計算機控制下的紫外光，按照事先編寫好的程序來漸層掃描疊加固化而成，最接近設計圖檔，精度高，單間速度快。SLA省人工，編程容易，但是機器貴，成本高，材料脆韌性不足。一臺SLA的效率相當于3臺CNC的效率。在做小物件上SLA比CNC更有優勢。大件則相反。 SLA使用的是Magic(編程軟件)。放置SLA機器的室內專門有抽濕機來控制室內溫度。SLA可以加工結構比較復雜點或精密點的工件，SLA精度高，速度快。誤差可控制在±0.05mm。
4.表面處理
經過多年的積累，我們對手板的處理已有了非常豐富全面的工藝，包括手工處理、噴漆(亮光、亞光、金屬漆、橡膠漆、珠光漆等)、絲印、噴砂、拋光、電鍍(真空鍍、水鍍)、燙金等等。
手工處理：對作出的樣品進行打磨、裝配，把零件組成一個成品。
噴油(spraypaint)：按客戶的要求噴上顏色，我們公司是無塵噴油房，油也是最好的。
絲印(silk-screen)：在手板樣品上印字或圖案。
移?。?/span>在手板不平的面上印字或圖案。
雷雕(laserengrave)：為了透光，會在一件透明件上噴兩層油漆，打掉一層，露出一層。
電鍍(plating)：為了產品更醒目，涂上烙銀的產品色，樣件必須非常的光滑且沒有雜質，然后浸泡在藥水中(有水鍍和真空鍍)，外發。水鍍特點：不易刮花，不易掉色，不亮，需要的材料耐高溫。真空鍍很亮，且易刮花、掉色。
氧化(anodizing)(陽極處理)：使鋁的表面發生氧化反應，形成一層膜，不易刮花，不易腐蝕。
拉絲：在鋁的表面拉出一條條細痕，質感更好。
高光(high-lighteffect)：在樣品上用高速CNC加工一圈，露出鋁的本色。
燙金：在產品的部分細節貼上金或銀的產品顏色。(此工藝現在已很少用)
過UV：在樣品的表面上噴一層透明油，用紫外光烤干，產品更亮，且不易刮花。
泥雕(carvedmud)：針對玩具公仔類，外觀都不是規則的，用機器無法加工出來的，所以用一塊油泥手工雕刻出。
浮雕(relief)：在一塊板上鋪一層油泥，然后雕出所需形狀?？雌饋砹Ⅲw感很強，就像一個實物。
車床(lathe)：加工一些小零件。
銑床(millingmachine)：銑CNC無法加工到或是需要修改的樣件。
噴砂(sandblasting)：電腦鑼出來的樣件上面有很多殘留的塑膠，人工處理起來很麻煩。
